包装有各种形状和大小，从亚马逊运输容器到将产品装在该容器中的盒子，并将所有东西都打包在一起，这意味着都需要印刷机的工作。

“近年来，瓦楞纸板印刷市场增长迅猛，对印刷图像质量和应用多样性的要求也有所增加。在数字印刷中，经常会出现小批量生产，因此每张纸板都很重要，” ISRA VISION GmbH表面和印刷检测产品经理露西娅道尔解释说。

伴随瓦楞纸数字印刷市场不断扩大的同时，也带来了一些复杂的问题，而这些问题只能借助检测和验证系统等精密技术才能解决。这些工具会在需要时监控并提醒操作员，例如对印刷质量问题（如颜色或条带）进行打样。在完整印刷运行之前发现问题，可以最大限度地减少浪费和避免其他代价高昂的错误。

数字印刷发展趋势

出于多种原因，加工商和制造商都添加了数字印刷技术和生产流程。就瓦楞包装而言，数字印刷平台在提供短版印刷效率方面非常出色，整个瓦楞纸箱市场由品牌所有者驱动。简单地印刷数百万个固定都内容及单色框的时代正在一去不复返。Baldwin Vision Systems业务开发经理约翰库萨克认为，品牌所有者需要更好的定位，通常期望印刷商支持给定产品的多种风格。

随着向定制化、个性化和序列化的巨大转变，“主要使用传统印刷技术的企业开始成为采用混合技术都印刷商，他们在其中添加数字印刷以在其包装盒上制作小的可变内容特征，例如序列化代码甚至针对特定的消费者都定向内容，”约翰库萨克继续说道。

添加数字印刷可以实现他所说的整体设备效率或OEE，即让每台设备发挥最佳性能的能力。“数字印刷用来印刷短版作业，而传统印刷机可以执行长单生产，”约翰库萨克说。

据Kento Digital Printing的一位代表说，对于那些希望完全消除柔版印刷成本，甚至是柔版印刷能力有限的纸箱厂来说，数字印刷机提供了更高的印刷质量，而其他好处包括加快上市速度、减少库存、降低最低数量，以及可变数据和版本控制。

“原因包括质量和成本控制、上市速度、敏捷性和更高的自动化程度。加工商转向数字印刷机为其客户进行短版作业，以减少浪费并对客户需求的变化做出快速反应，” Koenig & Bauer Durst的一位代表指出。

Kento Digital Printing代表补充说，加工商和制造商也选择实施数字技术，因为它更容易获得高质量印刷，无需高图形RDC的资本成本，也不需要高技能的操作员。

检测和验证

随着数字印刷机的速度达到新的高度，最重要的是要进行检测以确保无差错印刷。虽然手动流程很容易出现人为错误，但如今瓦楞纸箱的检测和验证技术除了验证印刷外，还针对代码读取、纸箱方向和粘合剂验证。

“因此在它们被人眼识别之前，能够尽快可靠地检测和报告缺陷的检测系统提供了消除缺陷的最快可能选择，” 道尔说。

约翰库萨克指出，在验证和检测过程中，瓦楞纸印刷没有什么特别之处。“它面临着任何其他印刷市场所面临的所有相同的质量挑战。”在他看来，有趣的是，“瓦楞纸箱市场避免成为100%检测技术的测试案例。虽然100%都检测技术已经存在25年了，但它主要侧重于软包装和标签。在这四分之一个世纪中，检测产品已经成熟，如今可提供极其强大的性能和可靠性。”

检测系统对于瓦楞纸数字印刷很重要，因为它们“确保整体印刷质量是可以接受的；允许/协助数字印刷调整，以提高印刷质量；检测瑕疵、喷嘴脱落、条纹和整体印刷的均匀性；需要进一步审查时通知操作者；通过确保大量印张没有印有瑕疵并因此不被最终用户接受来最大限度地减少浪费成本，”Kento Digital Printing代表解释道。

PDF文件检测整张印张，在印刷班次开始时进行更正，查看喷头的一致性并根据需要进行修正，以及在码垛前剔除印张。

“通过使用专为数字印刷开发的检测系统，可以实现100%的印刷图像检测。检测套准错误、飞溅、条纹或颜色偏差等典型印刷缺陷，以及数字印刷中出现的常见缺陷——斑点或条带。发生错误时系统的预警使操作员有机会及时消除错误源，并且检测系统还能对有缺陷的纸板进行弹出的动作，” 道尔补充道。

顺序编号应用程序受益于检测系统。“他们确保印刷正确的条形码或快速响应代码，”Koenig & Bauer Durst的代表说。

随着序列化代码或可变、自定义文本元素等可变内容的日益流行，检测系统可以提供内容验证。“这将是将不断变化的元素与实时参考数据集进行比较的能力。因此，与其确定不断变化的区域，不如确定这些内容的优先级以确保完美再现，”约翰库萨克解释道。

此外，“加工商使用检测系统来验证其品牌合作伙伴定义的精确质量参数。当一些产品使用不同的标记技术生产时，这一点很重要，以确保生产的所有纸箱的质量水平相同，”Koenig & Bauer代表继续说道。

“打样系统将印刷机上的第一个印刷纸箱与品牌所有者批准的PDF参考文件进行比较，以确保印刷机设置正确。随着数字印刷的引入，访问PDF等文件变得更加普遍，”约翰库萨克补充道。

除了监控印刷之外，瓦楞纸箱的工作流程的其他部分也需要检测。Baumer hhs 瓦楞纸业务开发经理肯罗宾逊列出了粘合剂验证、条形码和颜色代码读取、纸板方向，以及间隙和翻盖检测等领域。

“摄像头传感器以生产速度提供100%的机器检测。如果没有到位的机器检测，工厂可能会生产出有缺陷的纸板。在最坏的情况下，这些带有缺陷的纸板将运送给客户，最终可能导致人工分拣、罚款，甚至是失去合同，” 罗宾逊分享道。

最后，验证和检测系统提供了一种获取数据的方法。“它们通常带有一个缺陷数据库，允许用户评估作业，以跟踪浪费、审查绩效并确定改进流程的机会。在可变数字内容的情况下，系统可以生成报告，显示哪些代码未正确印刷，”约翰库萨克说。

根据印刷机制造商的不同，所讨论的瓦楞纸数字印刷机可能包括类似检测系统的功能。

检测系统是Kento Digital Printing的Kento Hybrid（柔版高清和数字喷墨）设备的可选功能。该解决方案检测喷嘴是否出问题和颜色均匀性，它还能够在识别出定义的问题时通知操作员检测问题或弹出纸张。

Koenig & Bauer Durst其Delta SPC 130单通道数字印刷机上提供可选的检测系统。这些完全可以作为ISRA的集成在线系统使用，特别适用于Koenig & Bauer Durst系统。没有购买带有检测系统选项的印刷机——随时可以进行现场升级。

另一种方法是使用第三方在印刷机上安装验证或检测系统。

约翰库萨克建议尽可能使用第三方插件。“通过前期打样、对整个印刷运行的100%检测以及在线管理废料或跟踪到后续步骤的能力，这对印刷商来说是轻而易举的事。”

一个例子是打样。如果作业设置中有什么地方不正确，操作员很容易错过。“从操作员的角度来看，数字印刷完美——结构、套准和颜色都很好，但它是错误的值。如果未识别，印刷的结果都是废品。”约翰库萨克分享道。

Kento Digital Printing的代表警告说：“虽然我们不制造检测系统/相机，但这些系统的投资回报期很短，如果没有这个系统，成本可能会很高。”

道尔对此表示同意，并指出检测系统的购买价格通常会在六个月后收回成本——但之后通过更高的收益率，节省的费用会继续增加。

随着小批量生产、版本控制和个性化组件成为包装的主流，静态信息减少和变化增加会导致更多的错误机会。由于当前有诸多适用于数字印刷机的检测和验证系统可用，那我们为什么还要冒这些风险呢？

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